自动抛光机抛操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除掉磨光时发生的损害层。解决这个矛盾的比较好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损害层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到zui小。前者要求使用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去除磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者要求使用较细的材料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。一起也要使抛光损害层不会影响zui终观察到的安排，即不会造成假安排。
自动抛光机的适用性
通用机型和专用机型欠好区别。一般都是按大物件尺寸设计。出厂时，自动抛光机的工作台面就现已固定。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。在制造时，假如依据具体物件非标定做。我们都知道，物件巨细有不同。互相都带有一定的通用性和专用性。或者设计为多功能型自动抛光机。要处理多种物件将受到现在。那么就只能抛光平面物件。如平面自动抛光机。
电机是抛光头的动力来历,与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调理抛光头方位，使抛光辅料与要抛光的物件全面触摸。抛光过程中加入的抛光液/抛光蜡，能够得到更好的光洁度。可通过固定在作业台上安装水槽、水循环系统等等，到达湿抛的作用。防护罩能够避免抛光过程中物件脱落飞出打到人员，一起在装置上除尘机之后，能够有效消除室内灰尘。
自动抛光机操作比较简单，操作人员只需即将抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。发动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动中止，在从作业台上卸下物件即可。将夹具固定在自动抛光机作业台上。
要达到抛光作用，主要依靠使用方工艺安排。影响抛光作用的因素有：选用什么样的抛光辅料。自动抛光机在进行抛光前，需求调整好抛光头与工作台面的间隔。以到达较好的触摸作用，抛出zui好的作用。抛光过程中能够使用手艺打蜡，以降低机器制造成本。
