自动抛光机抛操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除掉磨光时发生的危害层。解决这个矛盾的比较好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛意图是去除磨光危害层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛构成的表层危害是非必须的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其意图是去除粗抛发生的表层危害，使抛光危害减到zui小。前者要求还有较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的危害层，但抛光危害层也较深；后者要求还有较细的资料，使抛光危害层较浅，但抛光速率低。一同也要使抛光危害层不会影响zui终观察到的组织，即不会造成假组织。
自动抛光机的适用性
通用机型和专用机型欠好差异。一般都是按大物件尺度设计。出厂时，自动抛光机的工作台面就现已固定。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。在制作时，假如依据具体物件非标定做。我们都知道，物件巨细有不同。相互都带有一定的通用性和专用性。或者设计为多功能型自动抛光机。要处理多种物件将受到现在。那么就只能抛光平面物件。如平面自动抛光机。
电机是抛光头的动力来历,与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，经过调理抛光头方位，使抛光辅料与要抛光的物件全面接触。抛光过程中参加的抛光液/抛光蜡，可以得到更好的光洁度。可经过固定在工作台上设备水槽、水循环体系等等，抵达湿抛的效果。防护罩可以避免抛光过程中物件脱落飞出打到人员，一同在设备上除尘机之后，可以有效消除室内灰尘。
自动抛光机操作比较简单，操作人员只需即将抛光的物件事前摆放在相应的夹具之上。发动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动间断，在从工作台上卸下物件即可。将夹具固定在自动抛光机工作台上。
要达到抛光效果，主要依托使用方工艺组织。影响抛光效果的要素有：选用什么样的抛光辅料。自动抛光机在进行抛光前，需求调整好抛光头与工作台面的间隔。以抵达较好的接触效果，抛出zui好的效果。抛光过程中可以还有手工打蜡，以降低机器制作成本。
