外圆抛光机主要是由抛光轮电机、导向轮电机、减速器和变频器、直线导轨、滑块、抛光轮等部件组成，把握选用这些部件的方法关系着外圆抛光机的使用效率及效果，因此要分外留心。接下来就来说说外圆抛光机各组成部分的选用及特色：
1）抛光轮电机的选用
考虑前道工序车加工后的外表粗糙度及非不锈钢渗锌后的外表杂质，结合抛光轮转速要求（2400 r/min），电机选用Y100L-2 4.0kW。
2）导向轮电机、减速器和变频器的选用
导向轮旋转速度较低（0～45 r/min），且只一方向旋转，为方便联接选用WXJ80 40：1蜗轮减速器，电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始外表质量不一致性较大，故需要控制轴向进给速度。导向轮转速决议工件的轴向移动速度。使用变频器控制导向轮转速（0～45 r/min），选用Sumitomo AF-3000，1.5kW变频器。
3）直线导轨、滑块的选用
考虑抛光加工的稳定性，导轨选用34GCr15的翻滚导轨，滑块上配装翻滚轴承。
4）抛光轮的选用
选用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时选用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮；精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。
特色和长处
1）主动进给，有心外圆抛光当抛光轮以转速n1旋转时，工件就有与抛光轮相同的线速度反转的趋势，由于一起受到导向轮摩擦力对工件的限制效果，结果使工件以接近于导向轮线速度（导向轮线速度远低于抛光轮）反转，从而在抛光轮和工件之间构成很大的速度差，由此产生磨削效果。改动导向轮的视点以及调理变频器，也能够调整工件的轴向跋涉速度。装置时，可通过调理导向轮轴线与水平面上的夹角α来改动工件的前进方向及速度。
2）选用优质刚玉橡胶轮做导向轮。
一般砂轮由磨料和粘接剂组成，磨料一般有碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等。粘接剂有树脂、陶瓷、黄铜等。选用较硬的刚玉橡胶轮做导向的好处在于耐磨性，增大摩擦力，避免丢转情况发生。
3）工件装卡简便容易
工件装卡时，只需将轴两头部轴托放入滑块轴承孔中即可，无需调整找正。
参照上述要求挑选各组成部件，能够充沛提高外圆抛光机的抛光精度及工艺，保证抛光物件的品质。
