平面抛光机操作的关键是让抛光机发挥大的作用，达到大的抛光效率，使生产时产生的损伤层尽快抛光，抛光效果不影响观察抛光。如果要抛光的物体有损伤，就要先用粗磨粒抛光，这样损伤的部分可以很快磨掉，磨掉的部分更深。
接下来就要用精细的磨料抛光，损伤层比较小，也会达到理想的抛光效果。平面抛光机在抛光时，被抛光的物体应均匀地平行于抛光盘，以防止物体因压力大而飞出或严重磨损。同时要来回移动抛光盘，防止被抛光物体部分磨损。同时在抛光过程中要加入微粉悬浮液，保持湿度。
去毛刺是工件加工的第1道工序。一般来说，去毛刺过程是用锉刀、砂轮和砂带手工完成的。随着社会和科学的发展，手工去毛刺已经不能适应市场，工件质量也不能满足要求。在这种情况下，先进的企业已经将这项技术集成到平面抛光机中。形成了一套完整的抛光工艺。脱脂、抛光、去毛刺、清洗、除锈和干燥。
首先把油去掉。在抛光工件之前，油会被去除。如果工件上有油，抛光时模块会被削弱，研磨剂不起作用，工作效率会在地下，抛光后的成品效果不佳。接下来就是抛光，抛光机磨块的选择，待加工工件的整理，磨块和工件的清洗，清洗后的干燥防锈。工件加工完成后，可以进行挤压磨削。挤压磨削是去除工件痕迹的过程，零件内腔会有毛刺和倒角。
这一步加工可以称为精加工的一步，稳定而灵活，在制造业和汽车工业中都有应用。我们知道几种抛光工艺。磨料流抛光，在这个过程中，是由磨料在研磨筒中来回挤压形成的，磨料在研磨筒中匀速运动产生抛光。
