外圆抛光机加工工件常见的缺点类型
当我们使用外圆抛光机加工工件时，一旦操作不当，就很有可能使工件表面出现瑕疵、缺点，直接导致工件的品质下降。那在日常工作中，外圆抛光机加工工件常见的缺点有哪些呢？
1、工件出现喇叭口，主要是因为砂轮超越工件孔口的长度太多，接长轴的刚性比较差，工件的反向太慢。处理这一问题相应的办法，减小孔径的长度，尽量做到短而粗的长轴。恰当控制反向时刻。
2、出现螺旋形痕迹，主要是因为纵向进给量太大，砂轮出现钝化所惹起的。需求减小纵向进给量，及时的中止砂轮修整，加强接长轴的刚性。
外圆抛光机
3、工件表面出现烧伤现象，缘由是因为平面抛光机砂轮的粒渡过细硬渡过硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂轮出现堵塞惹起烧伤，加工深渡过大，散热条件差所惹起的，消弭这种缺点的办法，挑选挑选正确的砂轮，及时的消弭平面抛光机工作面上的研磨液，修整砂轮。研磨的时分需求分为粗磨与精磨两局部，在出现散热条件差的时分，尽量运用冷却液中止工件加工。
4、锥形孔的存在，头架未调整好，平面抛光机工件冷热缩短出现不平均，砂轮的磨损不平均所惹起的，针对这些缺点，需求从头调整头架、工件在冷却之后需求测量工件半径，需求及时修整好砂轮。
5、平面抛光机加工中，工件表面不光亮，主要是因为砂轮的四周速度比较爱低，修整的过于粗糙，加工中发生振动。需求尽可能将砂轮直径增大些，从头中止砂轮修整，设备砂轮需求正确。
以上就是几种常见的外圆抛光机加工缺点，希望用户在工作中能够标准使用设备，提高产品质量。
