不管是什么精细工件在车削及铣切加工过程中，工件产生的毛刺较多，毛刺的存在必然影响倒精加工工序的进行，影响了产品的质量，所以在制品表中决不允许残余毛刺的存在。
在机械式去毛刺加工过程中，依据加工要求和和加工条件不同，依据零件的形状与巨细，毛刺的巨细也不等，对去毛刺抛光要求也不一样，一般来说，对去毛刺抛光机的要求与磨料的挑选很关键。
去毛刺抛光机选用日本、德国先进全自动频率跟踪技术，研制开发了功行式去毛刺抛光机，功行式超精抛光机，功行式镜面抛光机，功行式去毛刺机，可依据客户要求针对零件定制专机。
对磨料的要求各不一样，一般来说，对磨料的基本要求主要有：磨料的挑选，磨料的品种、形状、尺度巨细及磨料与工件的比例等，应依据工件资料结构与形状尺度巨细、硬度和毛刺特性等因从来确认。此外，还应考虑去毛刺抛光加工的经济性。
自动抛光机、抛光机设备、定制抛光机抛光之前，要仔细检查漆面状况。根据漆面划痕大小、损害程度、漆面厚度、耐磨度等具体状况，选择不同的研磨盘和研磨剂。
水性研磨剂不能掩盖小花痕，研磨时尽量让研磨盘和漆面平面触摸工作。当出现研磨剂烧干附着在漆面表面时，喷撒少数水在研磨盘上再进行研磨。
油性研磨剂，能够掩盖小花痕，不简单出现研磨剂烧干附着在漆面表面的状况，研磨后需要用脱脂水进行脱脂，然后才能够做镀晶、镀膜类产品，否则镀晶、镀膜不能很好的附着在车漆表面，简单被清洗掉。
漆面划痕相对较大的状况下，可选用羊毛盘合作粗研磨剂(4μm);中度划痕可选用粗海绵球合作中研磨剂(2μm);细微划痕可选用细海绵球合作细研磨剂(0.8μm)，进行抛光工作。
一般状况下，选用中度研磨剂合作羊毛盘研磨，再用细研磨剂合作海绵球进行研磨，“对症下药”的抛光能让漆面到达更完美的作用。
