自动抛光机抛光之后外表就会显得很润滑，这首要是由于上面的薄膜能够去除掉工件外表上凸起处的小锯齿形面。当工件上的薄膜钝化的厚度与小锯齿差不多被去掉的时候，所研磨抛光的速度就需要慢慢的减缓。
抛光机进行抛光的时候，如果其工件凹陷的部位不溶解的话，那么其达到的工件的外表滑润的能力就更加的理想，但是实际上，凹陷处仅仅比工件的凸起的当地所发费的时间要短，其速度要快罢了。
在抛光过程中，工件的外表变平的同时，总是会改变其工件的尺度，在这里使工件变平的高度，与所溶掉的工件的厚度的比例这便是表示抛光的功率，其金属的溶解的速度首要决定于平面抛光机抛光的条件，但是这是能够提早确定的。
抛光机抛操作的关键是要设法得到很大的抛光速率，以便赶快除掉磨光时发生的损害层。同时也要使抛光损害层不会影响很终观察到的组织，即不会构成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者要求使用很细的材料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。
处理这个矛盾的很好的办法便是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损害层，这一阶段应具有很大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到很小。
自动抛光机操作比较简单，操作人员只需即将抛光的物件事前摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。发动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完结抛光工作，自动中止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到很好的触摸作用，抛出很好的作用。抛光过程中能够使用手艺打蜡，以降低机器制作成本。
