平面抛光机是在物体表面上的抛光的一种东西，抛光分为粗抛，半精抛，精抛。下面我们一起来看看平面抛光的原理吧。平面抛光是使用柔性抛光政策和磨料颗粒对工件外面间断的润饰加工和去毛刺。抛光不克不及行进工件的标准精度或多少外形精度，而因而获得滑腻外面或镜面光芒为政策。平面抛光是寄予反常细微的抛光粉的磨削、滚压感染，撤除试样磨面上的极薄一层金属。
平面抛光时，抛光机上的抛光轮在作高速改动，操作者将被抛光的制件外面以恰当的压力按压在抛光轮上，这时候因磨擦感染而产生低温，使被抛光的外面容易产生变形而造成一层“加工蜕变层”。在改动着的磨擦力的感染下，一方面外面的某些凸出部门被削去，一起金属制件外面也会产生塑性变形，突出部位被压人，或移动一段距离后填人凸起部位。这类削凸填凹的整平过程，以高速率大规模地重复间断，加之抛光膏的亮光化感染，成果就使本来较粗拙的制件外面，变得腻滑而亮光。
抛光不克不及进步工件的标准精度或多少外形精度，而因而获得滑腻外面或镜面光芒为政策，偶尔也用以打消光芒（消光）。平面抛光通常以抛光轮作为抛光政策。抛光轮相同往常用多层帆布、不织布纤维、毛毡或皮革叠制而成，双侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等平均稠浊而成的抛光剂。抛光时，高速改动的抛光轮（圆周速率在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件外面产生滚压和微量切削，然后获得亮光的加工外面，外面粗拙度相同往常可达Ra0.63～0.01微米；当采纳非油脂性的消光抛光剂时，可对亮光外面消光以改良表面。
粗抛时将大批钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒搬家改变时，使钢球与磨料等在筒内随机地转动碰撞以达到去除外面凸锋而减小外面粗拙度的政策，可去除0.01毫米尊下的余量。半精抛。半精抛重要使用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为多么可以会招致预硬钢件外面烧伤。
平面抛光机在精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，持续搬家改变数小时可获得耀目亮光的外面。周详线纹尺的抛光是将加工外面浸在抛光液中间断的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液稠浊而成。抛光轮采纳原料匀细经脱脂处置的木材或特制的细毛毡制成，其活动轨道为平均稠密的网状，抛光后的外面粗拙度不大于Ra0.01微米，在缩小40倍的显微镜下观察不到任何外面缺点。
